ບ້ານ / ຂ່າວ / ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຜ້າອັດດັງ PCB ແລະຫນ້າກາກ Paste ແມ່ນຫຍັງ

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຜ້າອັດດັງ PCB ແລະຫນ້າກາກ Paste ແມ່ນຫຍັງ

ພວກເຮົາໄດ້ນຳສະເໜີໜ້າກາກຢາງ PCB, ດັ່ງນັ້ນໜ້າກາກຢາງ PCB ແມ່ນຫຍັງ?

 

ວາງໜ້າກາກ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບເຄື່ອງຈັດວາງ SMT (Surface-Mount Technology) ເພື່ອຈັດວາງອົງປະກອບ. ແມ່ແບບຂອງຫນ້າກາກທີ່ວາງແມ່ນສອດຄ່ອງກັບແຜ່ນຂອງອົງປະກອບທີ່ຕິດຢູ່ດ້ານທັງຫມົດ, ແລະຂະຫນາດຂອງມັນແມ່ນຄືກັນກັບຊັ້ນເທິງແລະລຸ່ມຂອງກະດານ. ມັນໄດ້ຖືກກະກຽມສໍາລັບຂະບວນການສ້າງການພິມ stencil ແລະ solder paste.

 

ໃນບໍລິບົດຂອງຂະບວນການຜະລິດ PCB, ຫນ້າກາກ solder ແລະຫນ້າກາກ paste ມີບົດບາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

 

Solder Mask, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າຊັ້ນນ້ຳມັນສີຂຽວ, ແມ່ນຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ນຳໃຊ້ກັບພື້ນຜິວທອງແດງຂອງ PCB ທີ່ບໍ່ຕ້ອງມີການເຊື່ອມໂລຫະ. ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງມັນແມ່ນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ solder ໄຫຼເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ແມ່ນ soldering ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການປະກອບ, ດັ່ງນັ້ນຫຼີກເວັ້ນການສັ້ນຫຼືຂໍ້ຕໍ່ solder ບໍ່ດີ. ຫນ້າກາກ Solder ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນເຮັດຈາກຢາງ epoxy, ເຊິ່ງປົກປ້ອງວົງຈອນທອງແດງຈາກການຜຸພັງແລະການປົນເປື້ອນ, ແລະເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດ insulation ຂອງ PCB. ສີຂອງຫນ້າກາກ solder ແມ່ນສີຂຽວທົ່ວໄປ, ແຕ່ມັນຍັງສາມາດເປັນສີຟ້າ, ສີດໍາ, ສີຂາວ, ສີແດງ, ແລະອື່ນໆ. ໃນການອອກແບບ PCB, ຫນ້າກາກ solder ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເປັນຕົວແທນເປັນຮູບພາບລົບ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າຫຼັງຈາກຮູບຮ່າງຂອງຫນ້າກາກໄດ້ຖືກໂອນໄປ. ກະດານ, ມັນແມ່ນທອງແດງທີ່ຖືກເປີດເຜີຍ.

 

Paste Mask, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າຊັ້ນວາງ solder ຫຼືຊັ້ນ stencil, ຖືກໃຊ້ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ Surface-Mount Technology (SMT). ຫນ້າກາກທີ່ວາງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງ stencil, ແລະຮູໃນ stencil ກົງກັນກັບແຜ່ນ solder ເທິງ PCB ບ່ອນທີ່ Surface-Mount Devices (SMDs) ຈະຖືກວາງໄວ້. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ SMT, ແຜ່ນ solder ໄດ້ຖືກພິມອອກໂດຍຜ່ານ stencil ໃສ່ແຜ່ນຂອງ PCB ເພື່ອກະກຽມສໍາລັບການຕິດອົງປະກອບ. ຫນ້າກາກການວາງແມ່ນຂະຫນາດເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຂະຫນາດຂອງແຜ່ນ solder, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການວາງ solder ຖືກນໍາໃຊ້ພຽງແຕ່ບ່ອນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການ soldering ອົງປະກອບ. ຫນ້າກາກ paste ຊ່ວຍໃຫ້ເງິນຝາກຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນປະລິມານທີ່ເຫມາະສົມຂອງແຜ່ນ solder ສໍາລັບຂະບວນການ soldering.

 

ສັງລວມແລ້ວ, ຫນ້າກາກ solder ຖືກອອກແບບມາເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຕ້ອງການແລະປ້ອງກັນ PCB, ໃນຂະນະທີ່ຫນ້າກາກ paste ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອນໍາໃຊ້ solder paste ກັບພື້ນທີ່ສະເພາະເພື່ອຄວາມສະດວກຂະບວນການ soldering. ທັງສອງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນໃນການຜະລິດ PCB, ແຕ່ພວກເຂົາຮັບໃຊ້ຈຸດປະສົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຖືກນໍາໃຊ້ໃນສະພາບການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

0.083528s