ມື້ນີ້ພວກເຮົາຈະສືບຕໍ່ຮຽນຮູ້ກ່ຽວກັບວິທີການສຸດທ້າຍຂອງການຜະລິດ stencils PCB SMT: ຂະບວນການປະສົມ.

ຂະບວນການປະສົມ   ເຕັກນິກ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ ຂັ້ນຕອນການຜະລິດ stenscil ສອງຂັ້ນຕອນ, ຄວາມຫນາຂອງ intenscil. ແຜ່ນເຫຼັກດຽວ, ເຊິ່ງແຕກຕ່າງຈາກ stencil ມາດຕະຖານທີ່ປົກກະຕິແລ້ວມີຄວາມຫນາພຽງແຕ່ຫນຶ່ງ. ຈຸດປະສົງຂອງຂະບວນການນີ້ແມ່ນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບປະລິມານ solder ໃນບັນດາອົງປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢູ່ໃນກະດານ. ຂະບວນການຜະລິດ stencil ຂັ້ນຕອນປະສົມປະສານຫນຶ່ງຫຼືສອງຂອງເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງ stencil ທີ່ໄດ້ກ່າວມາກ່ອນຫນ້ານີ້ເພື່ອສ້າງ stencil ດຽວ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ໂຮງງານປະກອບ SMT ຈໍານວນຫຼາຍຈະທໍາອິດນໍາໃຊ້ວິທີການ etching ສານເຄມີເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຫນາທີ່ຕ້ອງການຂອງແຜ່ນເຫຼັກ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ການຕັດ laser ເພື່ອສໍາເລັດການປຸງແຕ່ງຂອງຮູ.

ຂັ້ນຕອນ stencils ມີສອງປະເພດ: Step-up ແລະ Step-down. ຂະບວນການຜະລິດສໍາລັບທັງສອງປະເພດແມ່ນສໍາຄັນຄືກັນ, ການຕັດສິນໃຈລະຫວ່າງ Up ແລະ Down ຂຶ້ນກັບວ່າທ້ອງຖິ່ນໃນຄໍາຖາມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເພີ່ມຫຼືຫຼຸດລົງຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນ. ຖ້າຄວາມຕ້ອງການປະກອບສໍາລັບອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍໃນກະດານຂະຫນາດໃຫຍ່ (ເຊັ່ນ CSPs ໃນກະດານຂະຫນາດໃຫຍ່) ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຈໍານວນ solder ຫຼາຍກວ່າສໍາລັບສ່ວນປະກອບສ່ວນໃຫຍ່, ໃນຂະນະທີ່ຈໍານວນທີ່ຫຼຸດລົງຂອງ solder ແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບອົງປະກອບ CSP ຫຼື QFP ຂະຫນາດນ້ອຍ. ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວົງຈອນສັ້ນ, ຫຼືຖ້າມີຊ່ອງຫວ່າງ, ສາມາດໃຊ້ stencil ຂັ້ນຕອນລົງ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຮັດໃຫ້ແຜ່ນເຫຼັກບາງໆຢູ່ທີ່ຕໍາແຫນ່ງຂອງອົງປະກອບທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາຂອງພື້ນທີ່ເຫຼົ່ານີ້ຫນ້ອຍກວ່າພື້ນທີ່ອື່ນໆ. ໃນທາງກັບກັນ, ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ມີ pin ຂະຫນາດໃຫຍ່ຈໍານວນຫນ້ອຍຢູ່ໃນກະດານຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມບາງໆຂອງແຜ່ນເຫຼັກອາດຈະເຮັດໃຫ້ຈໍານວນບໍ່ພຽງພໍຂອງແຜ່ນ solder ຝາກໄວ້ໃນແຜ່ນ, ຫຼືສໍາລັບຂະບວນການ reflow ຜ່ານຮູ, ຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ solder paste ອາດຈະ. ບາງຄັ້ງຈໍາເປັນຕ້ອງຢູ່ໃນຮູຜ່ານເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຕື່ມ solder ພາຍໃນຮູ. ໃນກໍລະນີດັ່ງກ່າວ, ຈໍາເປັນຕ້ອງມີ stencil ຂັ້ນຕອນ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນເຫຼັກຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງຂອງແຜ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືຜ່ານຮູເພື່ອເພີ່ມປະລິມານຂອງ solder paste ຝາກ. ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ທາງເລືອກລະຫວ່າງສອງປະເພດຂອງ stencils ແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງອົງປະກອບໃນກະດານ.

ຕໍ່ໄປພວກເຮົາຈະແນະນໍາມາດຕະຖານການທົດສອບຂອງ SMT stencil.