ການສຽບໜ້າກາກ solder ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຮູຜ່ານດ້ວຍຫມຶກສີຂຽວ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຖິງ 2/3 ເຕັມ, ເຊິ່ງດີກວ່າສໍາລັບການປິດບັງແສງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຖ້າຂຸມເຈາະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ, ຂະຫນາດຂອງການສຽບຫມຶກຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງໂຮງງານຜະລິດກະດານ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຮູຂອງ 16mil ຫຼືຫນ້ອຍສາມາດສຽບໄດ້, ແຕ່ຂຸມຂະຫນາດໃຫຍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາວ່າໂຮງງານຜະລິດກະດານສາມາດສຽບໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ.

ໃນຂະບວນການ PCB ໃນປັດຈຸບັນ, ນອກເຫນືອຈາກຮູ pin ອົງປະກອບ, ຮູກົນຈັກ, ຮູລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະຮູທົດສອບ, ຮູຜ່ານຮູອື່ນໆ (Vias) ຄວນຖືກສຽບດ້ວຍຫມຶກ solder ຕ້ານທານ, ໂດຍສະເພາະເປັນ HDI (High- Density Interconnect) ເຕັກໂນໂລຊີກາຍເປັນຄວາມຫນາແຫນ້ນຫຼາຍ. ຮູ VIP (Via In Pad) ແລະ VBP (Via On Board Plane) ຂຸມແມ່ນກາຍເປັນທົ່ວໄປຫຼາຍໃນການຫຸ້ມຫໍ່ PCB boards, ແລະສ່ວນໃຫຍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສຽບຜ່ານຮູດ້ວຍຫນ້າກາກ solder. ຜົນປະໂຫຍດຂອງການນໍາໃຊ້ຫນ້າກາກ solder ເພື່ອສຽບຮູແມ່ນຫຍັງ?

1. ຮູສຽບສາມາດປ້ອງກັນການເກີດໄຟຟ້າລັດວົງຈອນທີ່ອາດເກີດຈາກອົງປະກອບທີ່ມີໄລຍະຫ່າງໃກ້ຊິດ (ເຊັ່ນ: BGA). ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າຮູພາຍໃຕ້ BGA ຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກສຽບໃນລະຫວ່າງຂະບວນການອອກແບບ. ໂດຍບໍ່ມີການສຽບ, ມີກໍລະນີຂອງວົງຈອນສັ້ນ.

2. ຮູສຽບສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ solder ແລ່ນຜ່ານຮູຜ່ານແລະເຮັດໃຫ້ເກີດວົງຈອນສັ້ນໃນດ້ານອົງປະກອບໃນລະຫວ່າງການ soldering wave; ນີ້ກໍ່ແມ່ນເຫດຜົນວ່າເປັນຫຍັງບໍ່ມີຮູຜ່ານຫຼືຮູຜ່ານ - ໄດ້ຮັບການປະຕິບັດດ້ວຍການສຽບພາຍໃນພື້ນທີ່ການອອກແບບຂອງ soldering ຄື້ນ (ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຂ້າງ soldering ແມ່ນ 5mm ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ).

3. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕົກຄ້າງຂອງ rosin flux ທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນຮູຜ່ານ.

4. ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງພື້ນຜິວແລະການປະກອບອົງປະກອບໃນ PCB, PCB ຈໍາເປັນຕ້ອງສ້າງຄວາມກົດດັນທາງລົບຕໍ່ເຄື່ອງທົດສອບໂດຍການດູດເພື່ອເຮັດສໍາເລັດຂະບວນການ.

5. ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຜ່ນ solder ພື້ນຜິວໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຮູ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຢັນ soldering, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕິດຕັ້ງ; ນີ້ແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນທີ່ສຸດໃນແຜ່ນຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຮູຜ່ານ.

6. ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ລູກປັດກົ່ວອອກມາໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມຄື້ນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດວົງຈອນສັ້ນ.

7. ການສຽບຮູສາມາດຊ່ວຍໄດ້ແນ່ນອນຕໍ່ກັບຂະບວນການຕິດ SMT (Surface-Mount Technology).