ພວກເຮົາໄດ້ຮຽນຮູ້ແລ້ວກ່ຽວກັບເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບສໍາລັບຂະບວນການ soldermask ໃນທຸກດ້ານຂອງມັນ, ດັ່ງນັ້ນມື້ນີ້ໃຫ້ພວກເຮົາຮຽນຮູ້ກ່ຽວກັບຂະບວນການກວດກາສໍາລັບຜູ້ທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນໂຮງງານ.

ການກວດສອບຄະນະທຳອິດ

1. ພາກສ່ວນທີ່ຮັບຜິດຊອບ: ຜູ້ປະກອບການດໍາເນີນການກວດກາດ້ວຍຕົນເອງ, IPQC ດໍາເນີນການກວດກາຄັ້ງທໍາອິດ.

2. ເວລາກວດກາ:

  ① ໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງແຕ່ລະຊຸດການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

  ② ເມື່ອຂໍ້ມູນວິສະວະກຳປ່ຽນແປງ.

  ③ ຫຼັງຈາກປ່ຽນວິທີແກ້ໄຂ ຫຼື ບຳລຸງຮັກສາ.

  ④ ໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນແປງ.

3. ປະລິມານການກວດກາ: ແຜງທຳອິດ.

4. ວິທີການຄວບຄຸມ: ການຜະລິດຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ຫຼັງຈາກການກວດສອບແຜງທໍາອິດມີຄຸນສົມບັດເທົ່ານັ້ນ.

5. ບັນທຶກ: ບັນທຶກຜົນການກວດສອບຄະນະທຳອິດໃນ "Process First Inspection Report Daily".

ການກວດກາຕົວຢ່າງ

1. ຄວາມຮັບຜິດຊອບໃນການກວດສອບ: IPQC.

2. ກຳນົດເວລາກວດກາ: ດຳເນີນການເກັບຕົວຢ່າງແບບສຸ່ມຫຼັງຈາກການກວດສອບຄະນະທຳອິດມີຄຸນສົມບັດ.

3. ປະລິມານການກວດກາ: ການເກັບຕົວຢ່າງແບບສຸ່ມ, ເມື່ອການເກັບຕົວຢ່າງ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງທັງກະດານແລະກະດານລຸ່ມ.

4. ວິທີການຄວບຄຸມ:

  ① ຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼັກ: ຮັບຮອງເອົາຄຸນສົມບັດທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.

  ② ຂໍ້ບົກພ່ອງເລັກນ້ອຍ: ສາມຂໍ້ບົກພ່ອງເລັກນ້ອຍເທົ່າກັບໜຶ່ງຂໍ້ບົກພ່ອງໃຫຍ່.

  ③ ຖ້າການກວດກາຕົວຢ່າງມີຄຸນສົມບັດ, batch ຈະຖືກໂອນໄປຫາຂະບວນການຕໍ່ໄປ; ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ບໍ່​ມີ​ຄຸນ​ສົມ​ບັດ​, rework ຫຼື​ລາຍ​ງານ​ກັບ​ຜູ້​ນໍາ​ທີມ​ງານ​ພິມ​ຫນ້າ​ຈໍ​ຫຼື​ຜູ້​ດູ​ແລ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຈັດ​ການ​. ຂະບວນການພິມຫນ້າຈໍຈໍາເປັນຕ້ອງກໍານົດແລະປັບປຸງສາເຫດຂອງການບໍ່ປະຕິບັດຕາມກ່ອນທີ່ຈະສືບຕໍ່ການຜະລິດ.