ມື້ນີ້ພວກເຮົາຈະຮຽນຮູ້ວ່າ, ໃນຫນ້າກາກ solder PCB, ໂດຍສະເພາະຄວນຈະເປັນໄປຕາມມາດຕະຖານທີ່ຈະປະມວນຜົນ. ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບຕໍ່ໄປນີ້ນໍາໃຊ້ກັບ PCB ໃນຂະບວນການຫນ້າກາກ solder ຫຼືຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ, ການກວດສອບຂະບວນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນແລະການກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ຄວາມຕ້ອງການການຈັດຮຽງ:

1.  Upper Pads: ຫນ້າກາກ solder ໃນຮູອົງປະກອບຄວນຮັບປະກັນວ່າວົງ solderable ຕໍາ່ສຸດແມ່ນບໍ່ຫນ້ອຍກ່ວາ 0.05mm; ຫນ້າກາກ solder ຢູ່ທາງຜ່ານຂຸມບໍ່ຄວນເກີນເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງວົງ solder ຂ້າງຫນຶ່ງ; ຫນ້າກາກ solder ໃນ pads SMT ບໍ່ຄວນເກີນຫນຶ່ງສ່ວນຫ້າຂອງພື້ນທີ່ pads ທັງຫມົດ.

2.  ບໍ່ມີຮ່ອງຮອຍທີ່ເປີດເຜີຍ: ບໍ່ຄວນມີທອງແດງທີ່ເປີດເຜີຍຢູ່ທີ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຂອງແຜ່ນຮອງ ແລະຮ່ອງຮອຍເນື່ອງຈາກການຈັດລຽງບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ຄວາມຕ້ອງການຂຸມ:

1.  ຮູຂອງອົງປະກອບຕ້ອງບໍ່ມີຫມຶກພາຍໃນ.

2.  ຈໍານວນຂອງໂດຍຜ່ານຮູທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍຫມຶກຕ້ອງບໍ່ເກີນ 5% ຂອງຈໍານວນທັງຫມົດໂດຍຜ່ານການນັບຮູ (ເມື່ອການອອກແບບຮັບປະກັນສະພາບນີ້).

3.  ຜ່ານຮູທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມສໍາເລັດຮູບ 0.7 ມມ ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນທີ່ຕ້ອງການຜ້າອັດດັງ solder ຈະຕ້ອງບໍ່ມີຫມຶກສຽບຮູ.

4.  ສໍາລັບທາງຮູທີ່ຕ້ອງສຽບ, ຈະຕ້ອງບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງສຽບ (ເຊັ່ນ: ເຫັນແສງຜ່ານ) ຫຼືປະກົດການໄຫຼຂອງຫມຶກ.

ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບເພີ່ມເຕີມຈະສະແດງໃນຂ່າວຕໍ່ໄປ.