ໃນການຜະລິດ PCB, ຍັງມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຄັ່ງຄັດສໍາລັບຂະບວນການຕໍ່ຕ້ານ solder, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນສາມຈຸດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ຄວາມຕ້ອງການການສ້າງຮູບເງົາ,

ຟິມຄວາມຕ້ານທານຂອງ solder ຕ້ອງມີການສ້າງຟິມທີ່ດີເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນສາມາດປົກຄຸມໄດ້ຢ່າງສະໝ່ຳສະເໝີໃນສາຍ ແລະແຜ່ນ PCB ເພື່ອສ້າງການປ້ອງກັນປະສິດທິພາບ.

2.ຄວາມຕ້ອງການຄວາມໜາ,

ໃນປັດຈຸບັນ, ການລະບຸຕົວຕົນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອີງໃສ່ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງມາດຕະຖານພົນລະເຮືອນຂອງສະຫະລັດອາເມລິກາ IPC-SM-840C. ຄວາມຫນາຂອງຜະລິດຕະພັນຊັ້ນທໍາອິດແມ່ນບໍ່ຈໍາກັດ, ໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍກວ່າເກົ່າ; ຄວາມຫນາຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງຮູບເງົາຕໍ່ຕ້ານ solder ຂອງຜະລິດຕະພັນຊັ້ນຮຽນທີ 2 ແມ່ນ10μmເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບສະເພາະໃດຫນຶ່ງ; ຄວາມຫນາຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງຜະລິດຕະພັນຊັ້ນ 3 ຄວນຈະເປັນ 18μm, ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ສູງຂຶ້ນ. ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນຄວາມຕ້ານທານ solder ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຮັບປະກັນການສນວນໄຟຟ້າ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວົງຈອນສັ້ນແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ.

3. ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານໄຟ,

ຄວາມຕ້ານທານໄຟຂອງແຜ່ນຄວາມຕ້ານທານການເຊື່ອມໂລຫະປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນອີງໃສ່ຂໍ້ກໍານົດຂອງອົງການ UL ຂອງສະຫະລັດ, ແລະຕ້ອງຜ່ານຂໍ້ກໍານົດຂອງ UL94V-0. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າຮູບເງົາຕໍ່ຕ້ານການເຊື່ອມໂລຫະຄວນຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນປະສິດທິພາບການຕ້ານການໄຟໄຫມ້ສູງຫຼາຍໃນການທົດສອບການເຜົາໃຫມ້, ເຊິ່ງປະສິດທິພາບສາມາດປ້ອງກັນໄຟທີ່ເກີດຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງວົງຈອນແລະເຫດຜົນອື່ນໆເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງອຸປະກອນແລະບຸກຄະລາກອນ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ຂະບວນການຕ້ານທານ solder ຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງມີການຍຶດຫມັ້ນທີ່ດີເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນຄວາມຕ້ານທານ solder ຈະບໍ່ຕົກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນໄລຍະການນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວຂອງ PCB. ໃນເວລາດຽວກັນ, ສີຂອງຫນ້າກາກ solder ຄວນຈະເປັນເອກະພາບເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການກໍານົດວົງຈອນແລະການກວດກາຄຸນນະພາບ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຄວນຈະເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມແລະຫຼຸດຜ່ອນມົນລະພິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.