ໃນຂະບວນການ PCB solder mask, ບາງຄັ້ງພວກເຮົາຈະມີບັນຫາການຜະລິດບາງ, ມື້ນີ້ພວກເຮົາຈະເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງບັນຫາສະຖິຕິແລະວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບການອ້າງອິງ.
ບັນຫາ | ສາເຫດ | ມາດຕະການປັບປຸງ |
ການພິມຈຸດດ່າງຂາວ | ບັນຫາການພິມ | ໃຊ້ເຄື່ອງບາງທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້. |
ການລະລາຍຂອງເທບປະທັບຕາໜ້າຈໍ | ສະຫຼັບໄປໃຊ້ເຈ້ຍສີຂາວສໍາລັບການຜະນຶກໜ້າຈໍ. | |
ການຍຶດຕິດໜ້າຈໍ Phosphor | ຫມຶກບໍ່ໄດ້ອົບແຫ້ງ | ກວດເບິ່ງລະດັບຂອງການແຫ້ງຂອງຫມຶກ. |
ສູນຍາກາດເກີນ | ກວດເບິ່ງລະບົບສູນຍາກາດ (ພິຈາລະນາບໍ່ໃຊ້ເຄື່ອງນໍາທາງທາງອາກາດ). | |
ການຮັບແສງບໍ່ດີ | ສູນຍາກາດບໍ່ພຽງພໍ | ກວດເບິ່ງລະບົບສູນຍາກາດ. |
ພະລັງງານການຮັບແສງທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ | ປັບເປັນພະລັງງານແສງທີ່ເໝາະສົມ. | |
ອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງ exposure ສູງເກີນໄປ | ກວດເບິ່ງອຸນຫະພູມເຄື່ອງຮັບແສງ (ຕ່ຳກວ່າ 26°C). | |
ຫມຶກບໍ່ໄດ້ອົບແຫ້ງ | ການລະບາຍອາກາດຂອງເຕົາອົບບໍ່ດີ | ກວດເບິ່ງສະພາບລະບາຍອາກາດຂອງເຕົາອົບ. |
ອຸນຫະພູມເຕົາອົບບໍ່ພຽງພໍ | ວັດແທກອຸນຫະພູມເຕົາອົບຕົວຈິງເພື່ອເບິ່ງວ່າມັນຕອບສະໜອງໄດ້ຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼືບໍ່. | |
ໃຊ້ບາງເບົາບໍ່ພຽງພໍ | ເພີ່ມຄວາມບາງລົງ ແລະຮັບປະກັນການເຈືອຈາງຢ່າງລະອຽດ. | |
ບາງທີແຫ້ງຊ້າເກີນໄປ | ໃຊ້ເຄື່ອງບາງທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້. | |
ຊັ້ນຫມຶກໜາເກີນໄປ | ປັບຄວາມໜາຂອງຫມຶກໃຫ້ເໝາະສົມ. | |
ການພັດທະນາບໍ່ສົມບູນ | ໃຊ້ເວລາດົນນານຫຼັງຈາກການພິມ | ຄວບຄຸມເວລາທີ່ຢູ່ພາຍໃນ 24 ຊົ່ວໂມງ. |
ການສະແດງສີມຶກກ່ອນການພັດທະນາ | ເຮັດວຽກຢູ່ໃນຫ້ອງມືດກ່ອນທີ່ຈະພັດທະນາ (ຫໍ່ໄຟ fluorescent ດ້ວຍເຈ້ຍສີເຫຼືອງ). | |
ການແກ້ໄຂນັກພັດທະນາບໍ່ພຽງພໍ | ກວດເບິ່ງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ແລະອຸນຫະພູມຂອງວິທີແກ້ໄຂຜູ້ພັດທະນາ. | |
ເວລາພັດທະນາສັ້ນເກີນໄປ | ຂະຫຍາຍເວລາພັດທະນາ. | |
ແສງເກີນ | ປັບປ່ຽນພະລັງງານແສງ. | |
ການອົບຂອງຫມຶກຫຼາຍໂພດ | ປັບຕົວກໍານົດການອົບ, ຫຼີກເວັ້ນການອົບຫຼາຍເກີນໄປ. | |
ການປັ່ນຫມຶກບໍ່ພຽງພໍ | ປັ່ນຫມຶກໃຫ້ສະເໝີກັນກ່ອນພິມ. | |
ບາງກວ່າບໍ່ກົງກັນ | ໃຊ້ເຄື່ອງບາງທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້. | |
ການພັດທະນາຫຼາຍເກີນໄປ (Over Etching) | ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ ແລະອຸນຫະພູມຂອງຜູ້ພັດທະນາ | ຫຼຸດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ແລະອຸນຫະພູມຂອງຜູ້ພັດທະນາ. |
ເວລາພັດທະນາຫຼາຍເກີນໄປ | ຫຼຸດເວລາພັດທະນາ. | |
ພະລັງງານຮັບແສງບໍ່ພຽງພໍ | ເພີ່ມພະລັງງານການຮັບແສງ. | |
ຄວາມກົດດັນສູງໃນລະຫວ່າງການພັດທະນາ | ຫຼຸດແຮງດັນນ້ຳພັດທະນາ. | |
ການປັ່ນຫມຶກບໍ່ພຽງພໍ | ປັ່ນຫມຶກໃຫ້ສະເໝີກັນກ່ອນພິມ. | |
ຫມຶກບໍ່ໄດ້ອົບແຫ້ງ | ປັບຕົວກໍານົດການອົບ, ອ້າງອີງບັນຫາ "ຫມຶກບໍ່ອົບແຫ້ງ". | |
ຂົວໜ້າກາກຢາງຫັກ | ພະລັງງານຮັບແສງບໍ່ພຽງພໍ | ເພີ່ມພະລັງງານການຮັບແສງ. |
ແຜ່ນຮອງບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຢ່າງຖືກຕ້ອງ | ກວດເບິ່ງຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວ. | |
ການພັດທະນາຫຼາຍເກີນໄປ ແລະຄວາມກົດດັນໃນການລ້າງອອກ | ກວດເບິ່ງການພັດທະນາແລະການລ້າງຄວາມກົດດັນ. |
FQA ເພີ່ມເຕີມຈະສະແດງໃນຂ່າວຕໍ່ໄປ.