ມື້ນີ້, ພວກເຮົາຈະປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບວິທີການເລືອກຄວາມຫນາແລະການອອກແບບຮູຮັບແສງໃນເວລາທີ່ໃຊ້ stencils SMT.

ການເລືອກຄວາມໜາຂອງ SMT Stencil ແລະການອອກແບບຮູຮັບແສງ

ການຄວບຄຸມປະລິມານຂອງ solder paste ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການພິມ SMT ແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນຫນຶ່ງໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂະບວນການ SMT. ຈໍານວນຂອງການວາງ solder ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄວາມຫນາຂອງແມ່ແບບ stencil ແລະຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງຮູຮັບແສງ (ຄວາມໄວຂອງ squeegee ແລະຄວາມກົດດັນນໍາໃຊ້ຍັງມີຜົນກະທົບສະເພາະໃດຫນຶ່ງ); ຄວາມຫນາຂອງແມ່ແບບກໍານົດຄວາມຫນາຂອງຮູບແບບການວາງ solder (ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນຄືກັນ). ດັ່ງນັ້ນ, ຫຼັງຈາກເລືອກຄວາມຫນາຂອງແມ່ແບບ, ທ່ານສາມາດຊົດເຊີຍຄວາມຕ້ອງການການວາງ solder ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງອົງປະກອບຕ່າງໆໂດຍການປັບຂະຫນາດຂອງຮູຮັບແສງໃຫ້ເຫມາະສົມ.

ການເລືອກຄວາມຫນາຂອງແມ່ແບບຄວນຖືກກໍານົດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການປະກອບຂອງແຜ່ນວົງຈອນພິມ, ຂະຫນາດຂອງອົງປະກອບ, ແລະໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ pins (ຫຼືບານ solder). ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ອົງປະກອບທີ່ມີແຜ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຊ່ອງຫວ່າງຕ້ອງການການວາງ solder ຫຼາຍ, ແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເປັນແມ່ແບບທີ່ຫນາກວ່າ; ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ອົງປະກອບທີ່ມີແຜ່ນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແລະຊ່ອງແຄບແຄບ (ເຊັ່ນ QFPs ແຄບແລະ CSPs) ຕ້ອງການແຜ່ນ solder ຫນ້ອຍ, ແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເປັນແມ່ແບບບາງໆ.

ປະສົບການໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າປະລິມານຂອງ solder paste ເທິງແຜ່ນຂອງອົງປະກອບ SMT ທົ່ວໄປຄວນໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນວ່າປະມານ 0.8mg/mm ² 104} , 1000000 ປະມານ 0.5mg/mm ² ສໍາລັບອົງປະກອບສຽງແຄບ. ຫຼາຍເກີນໄປສາມາດນໍາໄປສູ່ບັນຫາໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເຊັ່ນການບໍລິໂພກ solder ຫຼາຍເກີນໄປແລະການເຊື່ອມ solder, ໃນຂະນະທີ່ຫນ້ອຍເກີນໄປສາມາດນໍາໄປສູ່ການບໍລິໂພກ solder ບໍ່ພຽງພໍແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ພຽງພໍ. ຕາຕະລາງສະແດງໃຫ້ເຫັນກ່ຽວກັບການປົກຫຸ້ມຂອງສະຫນອງການແກ້ໄຂການອອກແບບແມ່ແບບ aperture ແລະ stencil ທີ່ສອດຄ້ອງກັນສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໃຊ້ເປັນເອກະສານອ້າງອີງສໍາລັບການອອກແບບ.

ພວກເຮົາຈະຮຽນຮູ້ຄວາມຮູ້ອື່ນໆກ່ຽວກັບ PCB SMT stencil ໃນອັນໃຫມ່ຕໍ່ໄປ.